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中国代表团访日本轴承市场

  无锡讨债公司代表团成员在参观考察中以为日本轴承企业出产经营具有如下特点:


  一、调整工业结构,适应市场需求。日本轴承企业在结构调整中,改变市场策略,改变一味进攻为有进有退。其战略特点是:实施关、停、并、转,优化组合。拓展上风产品市场,收缩弱势产品市场。通用轴承向大批量、低本钱方向调整;多品种小批量轴承产品向单元方向调整。日本的企业普遍正视产品开发,在经济无国境的条件下,立足于全球发展战略。不断推出自己企业的特色产品,能根据用户的需求先期于主机投入之条件出知足主机要求的新产品,为此赢得了世界各地消费者的信赖。


  二、创造专业化出产格式和保持优质品牌。日本轴承企业出产主要是热处理工序、磨加工工序、装配工序。所有粗加工工序及零部件全部外购,每种零部件都有2~3家企业、公司供货。这种专业化出产格式为企业创造了好的效益,劳动出产率每人高达300万元以上。不管是NSK仍是NTN,之所以著名世界,毋庸置疑都是因为品质优良之缘故。对客户的超高精度要求,他们一贯报以最高的可靠性。他们提倡全球出产据点的出产尺度化,NSK品牌的球轴承近一半在海外工厂出产,同样能够保持与日本本土出产的相同水准的高质量。正由于如斯,以轴承为龙头的NSK、NTN产品,时刻与时代最尖端技术同步共进。


  三、工艺装备提高前辈,产品制造水平、工作效率双高。走进日本企业的出产车间,一排排设备整洁码放,马达轰鸣,车间里操纵工人非常少。对批量较大的尺度轴承,基本是每人负责1~2条出产线。从零件上料、装卡、加工、检修到清洗、装配、涂油、包装等一系列的加工程序,完全靠高精高效自动化设备完成,提高前辈的加工检测技术,如自适应磨削技术、在线丈量技术、故障自诊断技术等已普遍使用,从而减少了人为因素造成的产品质量分歧格,且工作效率非常高。再如日本轴承企业出产球轴承磨加工自动线现有两种模式,一种为磨加工自动线工艺设备流程,一条自动线内外环共有18台设备,一人看守2条磨超自动线。6200磨超线节拍4.8秒/件,车间共有8条自动线,由4人看守,月产量100万套。另一种磨装自动线由27台设备组成,只有2人看守,月产量40万套。


  为进一步深入了解日本轴承出产、市场现状,近日,应日本神户市市长邀请,由中国机械产业联合会规划与市场部和中国国际商业促进委员会机械行业分会共同组织的中国轴承行业考察团于日前对日本进行为期10天的访问,获得圆满成功。代表团由中国机械产业联合会副秘书长宋晓刚任团长,中国机械产业联合会规划与市场部参谋、中国轴承行业资深专家孙振滨任参谋,代表团成员由中国轴承产业协会、哈尔滨轴承团体公司、洛阳轴承团体有限公司、重庆长江轴承产业有限公司、浙江新昌西密克轴承有限公司、福建省南安轴承有限责任公司等13个单位共24人组成。代表团成员考察日本轴承出产企业后,对日本企业所采用的提高前辈出产技术感慨感染频深。回国后,很快将部门技术和治理方法运用到自己的企业中。通过此次中日双方轴承企业领导间的沟通与交流,进一步促进了中日企业间的商业工作。


  如何使海内轴承行业在激烈的市场竞争中不断发展,进步产品质量,开拓新的潜伏市场,增加轴承产品在国际市场上的份额和竞争力,是目前海内轴承行业急迫解决的题目。日本是精密轴承出产强国,在产品开发、设计制造、工艺水平、产品质量以及出产设备等方面均走在世界前列。


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